應用領域：感應調質生產線、鋼管焊縫在線退火、不銹鋼管光亮退火、銅管/鋁管連續退火、彎管、管端加熱、管材淬火與回火、PC鋼棒熱處理、防腐涂層處理、管樁鋼絲/軌枕鋼絲/金屬包裝鋼帶熱處理等。
成套設備構成：數字化大功率IGBT串聯/并聯變頻感應電源、操作控制臺（工業觸摸屏或工控機+西門子PLC）、感應爐、電容器柜、智能化控制系統、紅外線測溫儀及溫度閉環控制系統、冷卻系統、機械裝置等。
性能指標：加工范圍、生產率、質量一致性、電耗、故障率、設備利用率等均達到國際先進水平。
技術特點
科諾感應加熱生產線具有連續快速穩定運行、溫控精度高、均溫性好、生產效率高、智能保護及故障診斷完善、產品品質一致性好、采購成本及運行成本低、調試維護及備件方便快捷的綜合優勢，更適合滿足國內用戶對高端感應加熱設備的需求。
先進的自動化變頻感應加熱生產線，集成了電力電子、機械、自動化控制、工業計算機、智能化技術、感應加熱工藝等機電一體化技術，構成系統化解決方案。科諾可以針對用戶不同需求，提供定制化變頻感應加熱生產線解決方案。
機械化和自動化程度高：具有電源數字化程度高、溫度調整精確、變頻自動跟蹤、變載自適應、功率自動調節等智能化優點，為“一鍵式”操作，即在生產前將電流、電壓、速度等預設參數錄入到智能化控制系統，一鍵啟動后，自動完成加熱工作，不需要人員值守，真正實現自動化數字化感應加熱。
連續運行的可靠性強：科諾IGBT變頻電源，用于感應加熱生產線， 24小時不停機連續運行6個月以上，期間多次不停機變載（重載/輕載反復切換）未發生任何故障。
適應連續自動化生產線的柔性化生產：頻繁更換不同規格品種的鋼材，適應不同的生產工藝，整線清空和工藝調整簡單快捷，滿足中大批量生產需求。
感應加熱生產線上多臺感應電源之間相互無干擾。
任何負載(空載/滿載)、任何溫度下（冷態/熱態）0.2秒快速啟動，100%啟動成功率，重復精度0.1%。
溫度閉環控制系統：紅外線測溫儀測量感應爐出口坯料的加熱溫度，監測是否存在過熱或加熱不完全。溫度監測后將信號反饋給感應加熱的工作主機——科諾變頻電源的控制系統，電源根據設定之工藝要求進行自動識別，當坯料溫度超出目標溫度范圍時，控制系統會在該設定值的基礎上自動調節輸出功率，對電源功率進行修正，以控制坯料溫度在目標范圍之內。減少了不合格品的產生，保證了產品質量的一致性。
傳統電源及溫度閉環系統在溫控信號反饋后，該溫度信號不參與電源的功率控制，所以無法修正坯料溫度偏差，電源無法實現自動匹配，僅能手動調節功率/溫度或利用該溫度信號進行高/低溫分選。
定制化的坯料加熱工藝選擇系統：用戶可以根據所加工的不同鋼坯品類，通過工藝調試，獲取并存儲相應的加工工藝參數，并且可以預設相關工藝標準以備后用。標準存儲數據量為50組工藝，采用科諾智能化控制系統可擁有無限數據存儲能力。確定鋼坯規格后，選擇預設的相應工藝參數開機運行，將人工調整降到最低，此功能與科諾溫度閉環控制系統相配合，即可獲得質量一致性高的加熱鋼坯。
定制化加熱工藝選擇系統是以精確的工藝參數獲取和優秀的電源性能為基礎，傳統電源既無法獲取精確參數亦不具備變頻/變載/功率調整全自動等功能，因此無法真正實現工藝選擇功能。
加熱溫度均勻、溫控精度高、溫差小：科諾串聯變頻電源容易直接、精確檢測負載電流變化、從而實現輸出功率的閉環控制，即使外部電壓波動，也能維持輸出功率恒定和溫度穩定。產品加熱溫度控制精度極高而且芯表溫差低。從而同時也防止了坯料粘結和氧化脫碳的產生，提高產品質量。
智能化控制系統：以科諾數字化平臺設計為基礎的智能化、定制化的操作監控系統，能有效計算、控制生產成本。
質量監控系統及質量可追溯功能 ; 運行狀態實時監控/遠程控制 ; 故障自診斷功能/在線顯示及處理 。
